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詳細介紹
G MP 即《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》,是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準。因此G MP 凈化車間是生物制藥企業(yè)在進行藥品生產(chǎn)及使用時的最基本條件。對于生物制藥行業(yè)來說,建設G MP 潔凈室是一切工作的首要前提和強制規(guī)范。
一、GMP凈化車間的建設原理
對于生物制藥行業(yè)來說,建設GMP潔凈室是一切工作開展的首要前提和強制規(guī)范。凈化車間的工作原理主要通過空氣過濾來實現(xiàn)。一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾三個階段。
氣流經(jīng)初效凈化進入加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆?!仫L百葉窗→初效凈化
經(jīng)過這一系列過程,即可達到凈化目的。但這并不意味著凈化無塵車間裝修就只要依靠空調(diào)和通排風即可實現(xiàn)。凈化車間的裝修建設還要依靠合理的工廠布局、人流物流凈化路線的設定、凈化系統(tǒng)的智能自控及參數(shù)設置、墻頂?shù)孛娼Y(jié)構(gòu)的材料和施工工藝等。如下為凈化空調(diào)機組和轉(zhuǎn)輪除濕機
二、GMP凈化車間參數(shù)設置
1.換氣次數(shù):10萬級≥15次;萬級≥20次;千級≥30次
2. 壓差:主車間相對相鄰房間≥5Pa
3. 平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s
4.溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
5.濕度45-65%,其中GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高,以防產(chǎn)生靜電。
6.噪聲≤65dB(A);
7.新風補充量應是總送風量的10%-30%
8.照度為300LX。
三、藥品GMP凈化車間的結(jié)構(gòu)
針對醫(yī)療醫(yī)藥類GMP車間,應根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的類別來確定整體結(jié)構(gòu)。
1. 醫(yī)藥針劑生產(chǎn):由于其主要生產(chǎn)設備均用生產(chǎn)聯(lián)動線,所以對廠房的長寬都有要求,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房不太實用,以磚墻結(jié)構(gòu)為佳。
2. 固體藥劑生產(chǎn):生產(chǎn)單元步驟相對獨立,建議利用廠房原有分隔布置(前提是結(jié)合設備情況,事先安排好設備的進場安裝及維修路線)。
四、GMP凈化車間的建筑材料選擇
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。
2.圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
3.地面可采用環(huán)氧自流平地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。(關于無塵凈化車間裝修施工的地板材料,如需詳細了解,還可點擊此處獲取無塵凈化車間裝修施工之地板材料)。
4.送回風管道用熱鍍鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。